詳解塑料造粒機的主要分類(lèi)

造粒機是一種相當重要的塑料機械，造粒機的種類(lèi)多應用廣，造粒機在化工方面 廣泛適用于熔點(diǎn)（軟化點(diǎn)）在300℃以?xún)?，需冷凝造粒的各?lèi)物料。如：偏酐、硬脂酸、順酐；酚醛樹(shù)脂、石油樹(shù)脂、硫磺、石臘、松香、瀝青、改性樹(shù)脂等樹(shù)脂類(lèi)產(chǎn)品；熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等產(chǎn)品。

在工業(yè)生產(chǎn)中許多聚合物在制成最終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷(xiāo)售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數關(guān)系。造粒器的設備有許多，但總體可以分為兩大類(lèi)造粒器系統：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排不同。冷切粒系統，在加工過(guò)程的末尾從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統各有其優(yōu)缺點(diǎn)。

冷切粒系統：冷切粒系統包括口模、冷卻區（風(fēng)冷或水冷）、干燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類(lèi)，即片料造粒機和條料造粒機。

條料生產(chǎn)線(xiàn)成本不高，操作簡(jiǎn)便，且清洗便捷。這對色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn)，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長(cháng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定。?
?水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類(lèi)似，不同的是它有一股平穩的水流流過(guò)模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經(jīng)過(guò)調溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過(guò)離心干燥器除去水份。

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熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著(zhù)模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種造粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線(xiàn)環(huán)繞流動(dòng)，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。

條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經(jīng)過(guò)精密機械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機或空氣／真空設施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過(guò)一個(gè)干燥段，用強制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長(cháng)度。

造粒機在傳統的拉制條料方法是拉伸條料通過(guò)冷卻段（最常用的是水?。?，拉條的過(guò)程也會(huì )發(fā)生失誤 ，如有條料跌落或尺寸不一致。這種現象常見(jiàn)于熔融態(tài)強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。因些在操作過(guò)程中我們要相當注意，條料一旦跌落材料即報廢，如果拉條不一致，下游粒料需搭配塑料輔機中的振動(dòng)篩過(guò)篩解決。所以在挑選造粒機時(shí)我們也得相當謹慎！